+7(495)210-32-51Нарезку швов в промышленных бетонных полах с помощью обычного шоврезчика следует выполнять не позднее 72 часов и не ранее 24 часов с момента окончания их финишной обработки (нарезку следует проводить как можно раньше, как только бетон набрал прочность, достаточную для того, чтобы диск не вырывал частицы заполнителя). При работе со специальным шворезчиком нарезка швов в бетонных полах выполняется через 4-12 часов после завершения их финишной отделки. Глубина шва при работе с обычным резчиком швов должна составлять не меньше 40 мм и не меньше 1/3 толщины стяжки.
В случае использования специальных резчиков при работе по свежеуложенному основанию полов швы могут выполняться на меньшую глубину. При этом карта нарезки швов составляется таким образом, чтобы шаг нарезки был не реже тридцати толщин уложенного основания, если проект не предусматривает иного. Помимо этого, при составлении карты нарезки следует учитывать расположение швов плит перекрытий, осей колонн, следя за тем, чтобы нарезаемые швы совпадали с ними.
Бетонные полы с негерметизированными нарезанными швами будут подвержены засорению, воздействию агрессивных сред и попаданию влаги, а транспортные нагрузки приведут к их постепенному разрушению. Во избежание подобных проблем края швов должны обязательно герметизироваться, при этом выбор герметика зависит от условий эксплуатации подготавливаемого основания и нагрузок, которые это основание должно выдерживать. В частности, герметик в промышленных цехах, где предполагается движение тяжелого автомобильного транспорта, должен быть достаточно твердым и эластичным для предотвращения скалывания краев шва и выдерживания его температурных и усадочных колебаний. Для предотвращения разрушения шва его кромки также могут скругляться специальным оборудованием.
Деформационные швы — неотъемлемый элемент полов промышленных зданий и сооружений, предупреждающий растрескивание бетонного основания в процессе его отвердения, усадки и эксплуатации. Даже вспоминая полы с упрочнителем, понимаешь, что швы есть всегда, и без них абсолютно не обойтись. Но эти же швы являются также и самой уязвимой частью промышленных бетонных полов,т.к. в процессе выполнения технологических операций под воздействием колеспередвигающейся техники кромки швов могут разрушаться. И чем больше будет ширина шва в бетонных полах, тем выше будет вероятность наступления таких повреждений. Особенно сильное разрушающее действие на бетонные полы оказывают транспортные средства, колеса которых выполнены из металла или жесткого пластика.
В этой связи особую актуальность приобретает вопрос повышения сохранности деформационных швов и их эксплуатационной надежности. Обеспечить требуемую надежность и сохранность швов призваны герметики. Именно они, заполняя полость шва, препятствуют попаданию мусора,влаги и иных нежелательных веществ, приводящих к преждевременному разрушению швов.
Обработка шва включает в себя следующие операции:
В строительной практике используются разнообразные виды герметиков. Они могут отличаться как количеством компонентов (однокомпонентные, двухкомпонентные), так и химической природой. Наиболее распространенными благодаря простоте применения являются однокомпонентные полиуретановые, латексные и акриловые материалы. Наилучшими показателями по относительному удлинению, прочности, стойкости и долговечности при промышленных нагрузках обладают полиуретановые герметики. Компания «ГОСТторг» рекомендует использовать полиуретановый герметик LEVL Flex PU-40, в течение многих лет отлично зарекомендовавший себя на объектах с различными нагрузками.
При устройстве бетонных полов обязательным условием является нарезка деформационных швов, позволяющих снять внутреннее напряжение в бетонном основании, вызванное усадочной деформацией при твердении материала. Это позволяет ограничить растрескивание промышленныхбетонных полов, не способных к пластическим деформациям.
Выделяют три основных типа деформационных швов:
Изоляционные швы делают бетонные полы независимыми от других конструктивных элементов промышленного здания или сооружения, которые под воздействием температур, внешней среды, работы производственного оборудования и т.п. подвергаются различным деформациям. Именно изоляционные швы позволяют избежать передачи деформации от этих элементов полам в местах их общего соприкосновения. Изоляционный шов выполняется на всю толщину плиты вдоль стен, а также вдоль фундамента под оборудование, если стяжка граничит с ним, и вокруг колонн, если таковые имеются.
Усадочные швы предотвращают хаотичное образование трещин в процессе усадки бетона при его высыхании и выполняются с помощью нарезчика швов на треть толщины плиты на 2-3 суток после заливки бетонной смеси. Швы режутся прямыми линиями как в продольном, так и поперечном направлении, разделяя покрытие на участки — карты. Карты нарезки должны быть квадратной или прямоугольной формы (соотношение между сторонами не больше 2:1), максимальная длина стороны не должна превышать 30 толщин бетонной плиты. Таким образом, наиболее часто встречаются карты 3х3 или 6х6 метров.
Конструкционные швы нарезаются в местах так называемых «холодных швов». Большую площадь несущей плиты физически невозможно выполнить за один раз. Как правило, ее делят на прямоугольные участки площадью 500-800 кв. м. — так называемые карты бетонирования. Места соприкосновения карт и называются холодным швом.
Изоляционные швы, как правило, заполняются пенопластом или аналогичными материалами, конструкционные и усадочные — шнуром «Вилатерм» и герметиком LEVL Flex PU-40.
Полы на предприятиях атомной энергетики должны быть стойкими к радиационному и химическому воздействию и легко поддаваться дезактивации. Ведь даже при наличии самых совершенных средств защиты на предприятиях подобного рода необходимо производить периодическую очистку оборудования, мебели и помещений от радиоактивных продуктов ядерного распада, способных вызвать смертельное заболевание у человека.
В процессе дезактивации покрытие подвергается воздействию сильнейших агрессивных химических веществ при температурах выше 60°C. Более того, покрытия должны удовлетворять требованиям по гигиеничности и беспыльности, и их внешний вид не должен изменяться под действием дезактивирующих составов. Вполне понятно, что обычные бетонные полы никак не удовлетворяют данным требованиям. Даже если их отделать керамической плиткой, то в бетонных полах все равно остаются швы между плитками, из которых невозможно полностью удалить радиоактивные загрязнения. А в процессе дезактивации швы быстро разрушатся, что приведет к отскакиванию плитки.
Для того, чтобы создать бетонные полы, которые были бы устойчивы к воздействию химически агрессивных веществ, применяемых для дезактивации, и характеризовались стойкостью к радиоактивному воздействию можно с помощью современных материалов, таких как смеси Quick-Mix, предлагаемых компанией «ГОСТторг» .
На нашем собственном производстве изготавливаются материалы на основе эпоксидных смол LEVL Coat 306 DA, позволяющие решить проблему с бетонными основаниями объектов атомной энергетики и химических промышленных предприятий, которые, ко всему прочему, характеризуются также стойкостью к ударным нагрузкам, пожаробезопасностью, долговечностью, высокой износостойкостью и экологической безопасностью. Высокая износостойкость покрытия дает дополнительные преимущества в уходе за ним, поскольку отсутствие микроцарапин обеспечивает лучшую дезактивацию основания.
Ничем не защищенные бетонные полы в силу низкой прочности верхнего слоя являются источником повышенного пылеобразования. А это не только ухудшает экологию в помещении, негативно воздействуя на здоровье людей, находящихся в этом помещении, но и неприемлемо для ряда производств, выпускающих высокоточную технику, лекарства, продукты питания и т.д. На таких специфических производствах к полам в промышленных цехах предъявляются самые высокие требования по беспыльности.
Понятно, что традиционные материалы не способны обеспечить выполнение такой задачи. В идеале, заливка бетонного пола должна осуществляться под наблюдением специалиста. Но зато полимерные составы и сухие смеси Quick-Mix для устройства промышленных бетонных полов совершенно точно справятся с данной проблемой. Ведь эти суперсовременные материалы как раз и создавались для того, чтобы существенно повысить все основные характеристики бетонных полов, включая и устойчивость к пылеобразованию.
При выборе полимерного состава следует уделять внимание не только обеспыливанию, но и другим специфическим требованиям, которым должно удовлетворять создаваемое бетонное покрытие, в зависимости от вида деятельности предприятия. Так, на предприятиях, занятых производством высокоточной техники, напольное покрытие должно быть еще и антистатичным. Для таких предприятий компания «ГОСТторг» рекомендует полимерные компаунды на основе эпоксидных (LEVL Coat 309 AS) или полиуретановых (LEVL Coat 352 AS) смол.
А вот для лабораторий и пищевых производств, где, помимо беспыльности, напольное покрытие должно также быть устойчиво к воздействию разного рода агрессивных сред, компания «ГОСТторг» рекомендует применять химически стойкие покрытия на основе LEVL Coat 309. В том же случае, если речь идет о лаборатории, приборы которой излучают радиоактивные частицы, или же нужны полы в рентгенкабинет, то стоит применить дезактивируемое покрытие LEVL Coat 306 DA.
В каждом конкретном случае специалисты компании «ГОСТторг» подберут для вас наиболее оптимальный вариант напольного покрытия, ориентируясь на существующее основание, условия эксплуатации и финансовые возможности.
На промышленных объектах, где могут располагаться или изготавливаться взрывоопасные и горючие смеси, важное значение приобретают антистатичность и искробезопасность бетонных полов . Даже маленький электрический заряд способен вывести из строя сложную технику и аппаратуру, а скопление статического электричества может стать причиной воспламенения. Поэтому на нефтегазовых предприятиях, военных объектах, лабораториях, заводах по изготовлению техники и прочих предприятиях, где есть вероятность воспламенения горючих материалов, газов или паров, бетонные полы должны иметь специальное покрытие, препятствующее возгоранию и скоплению статического электричества.
Наша компания готова предложить вам современные материалы для изготовления такого покрытия на бетонных полах. В частности, речь идет о полимерных материалах серии LEVL Coat, которые наносятся на бетонное основание.
Технология устройства промышленных бетонных полов, которые бы отвечали требованиям по антистатичности и искробезопасности, достаточна проста и не требует от исполнителя специальных знаний. Такое антистатическое и искробезопасное покрытие может устраиваться как на новых объектах, так и при реконструкции уже существующих.
Конструкция покрытия состоит из нескольких слоев. Изначально на подготовленное должным образом основание наносится проникающее грунтовочное покрытие на основе эпоксидных смол — LEVL Coat 101, затем укладывается самоклеящаяся токоотводящая лента из меди, которая покрывается токопроводящей грунтовкой. В зависимости от требований к покрытию может использоваться химстойкая эпоксидная или высокоэластичная полиуретановая система. В первом случае после наклеивания ленты поверхность покрывается токопроводящей грунтовкой LEVL Coat 105 AS и слоем LEVL Coat 909 AS, а во втором — грунтовкой LEVL Coat 152 AS и LEVL Coat 352 AS.
Максимальная толщина слоя финишного покрытия не должна превышать 2 мм.
Чтобы правильно подобрать материалы для устройства требуемого покрытия, следует обратиться к специалистам нашей компании.
В силу распространенности сырья, дешевизны, надежности и высокой износостойкости бетона наилучшим технологическим решением при устройстве напольного основания в промышленных зданиях являются бетонные полы. Однако низкая прочность этого материала на растяжение и изгиб, а также его пористость приводят к тому, что верхний слой бетонных полов быстро истирается и подвергается разрушению, что неминуемо вызывает пыление поверхности. Вполне понятно, что ни о какой гигиеничности в этом случае и речи не может быть. А ведь одним из основных требований, предъявляемых к полам на предприятиях пищевой промышленности, фармацевтических производствах, в медицинских учреждениях и в приборостроении, является их гигиеничность. В этой связи напрашивается вполне резонный вопрос: Могут ли промышленные бетонные полы быть гигиеничными, или следует подыскивать другой материал для их устройства?
Оказывается, могут, и компания «ГОСТторг» уже более четырнадцати лет это успешно доказывает, предлагая современные решения по устройству гигиеничных напольных покрытий. Благодаря разработанным в компании материалам и технологиям, поверхность бетонных оснований приобретает особую прочность, стойкую к динамическим нагрузкам и истиранию, поэтому никакое пыление им уже не грозит. Достигается это применением минеральных и жидких упрочнителей, или же полимерными материалами. Более того, полимерное покрытие не скапливает пыль и легко поддается уборке, тем самым обеспечивая необходимую гигиеничность.
Для устройства гигиеничных, высокопрочных самонивелирующих полимерных покрытий мы рекомендуем эпоксидные и полиуретановые составы марки LEVL, разработанные в нашей лаборатории. В каждом конкретном случае специалисты компании «ГОСТторг» помогут вам подобрать полимерное покрытие, которое будет максимальным образом удовлетворять требованиям по гигиеничности, прочности и иным необходимым характеристикам, а также иметь оптимальное соотношение цены и качества.
Бетонные полы, помимо таких недостатков, как низкая устойчивость к абразивным нагрузкам, недостаточная прочность на изгиб и разрыв, слабая устойчивость к ударам, характеризуются еще и низкой химической стойкостью. Особенно опасно химическое воздействие на железобетонные конструкции: из-за высокой пористости бетона агрессивные вещества попадают в толщу бетона и корродируют арматуру, что приводит к разрушению конструкции. В этой связи бетонные плиты и обычный бетон не используются как самостоятельное покрытие пола на производствах и промышленных предприятиях, где одним из главных требований, предъявляемых к напольному покрытию, является его химическая стойкость.
Однако с помощью современных материалов эта проблема решается очень просто: промышленные бетонные полы, устойчивые к воздействию химически агрессивных сред, получаются путем применения специальных пленкообразующих полимерных самонивелирующихся покрытий, защищающих их не только от попадания агрессивных веществ на поверхность, но также надежно закрывающих их поры.
В частности, для решения этих задач компания «ГОСТторг» рекомендует применять полимерные материалы марки LEVL. В линейке компании есть как окрасочные, наливные, так и наполненные песком системы широкой цветовой гаммы. С их помощью создается ровное высокопрочное покрытие, устойчивое к воздействию кислот, щелочей, разного рода растворителей и прочих химически агрессивных сред. Кроме того, покрытие получается бесшовным, что облегчает перемещение грузов на производстве, а само основание приобретает привлекательный внешний вид и легко очищается.
Поскольку интенсивность и характер воздействия агрессивных сред на разных производствах будет различным в зависимости от вида этих сред, окружающей температуры и прочих немаловажных факторов, то при выборе системы покрытий следует обратиться к специалистам. Именно они порекомендуют наиболее приемлемое покрытие, которое долгое время не выйдет из строя и будет целиком и полностью соответствовать условиям вашего производства.
Самым минимальным требованием, которое предъявляет заказчик к полам в промышленных, коммерческих и жилых помещениях является их ровность. Однако ровность бетонного основания в большинстве случаев далека от идеала — здесь и перепады уровня, нередко превышающие допустимые пределы, и различные неровности в виде бугров или впадин. Понятно, что все эти неровности и дефекты не только приведут к преждевременному износу бетонного пола, но и весьма негативно скажутся на технологическом процессе производства, поскольку любая неровность или выбоина будут существенно замедлять процесс доставки комплектующих, ингредиентов и т.п. к технологической линии.
На рынке строительных материалов представлен широкий ассортимент бытовых ровнителей на гипсовой основе. Однако недостаточная для промышленных бетонных полов прочность (зачастую не выше М150) и разрушение даже при попадании небольшого количества воды делают невозможным применение гипсовых ровнителей на промышленных объектах.
Другой вариант — использование цементно-песчаных стяжек — также не всегда допустимо из-за низкой прочности и невозможностью поднятия уровня бетонного пола, да и идеальную ровность достичь тяжело. Эксплуатировать такую стяжку даже при невысоких нагрузках можно не раньше, чем через 3 недели, что значительно замедляет сроки выполнения отделочных работ.
Материал LEVL Self 12, разработанный компанией «ГОСТторг» , сочетает в себе достоинства гипсовых и цементно-песчаных стяжек. Низкое содержание гипса в составе (менее 4%) делает материал невосприимчивым к влаге, а высокое содержание полимерных добавок значительно ускоряет набор прочности (при 20 °C линолеум и плитку можно класть уже через 3 суток, а полимерные наливные полы — через неделю). Добавьте к этому высокую прочность (больше М350), бесшовность, отличную растекаемость и самостоятельное выравнивание поверхности «в ноль» — и получим материал, идеально подходящий для объектов с высокими требованиями по ровности покрытия.
 |
Отдел продаж: |
Отдел гл. инженера: |
 |
 |
Наш адрес: |
 |
