Наливные полы, представляющие собой полимерную массу, наносимую на бетонное основание пола, после затвердевания образуют бесшовное покрытие с высокими эстетическими и эксплуатационными характеристиками. Они не только облегчат уборку помещения, придадут ему привлекательный внешний вид, но и с легкостью устранят незначительные неровности, выдержат воздействие агрессивных сред, разного рода механические нагрузки, в течение долгих лет не потеряют свой первоначальный внешний вид и т.д. Неудивительно, что сфера применения наливных полов чрезвычайно широка.
При выборе будущего полимерного пола следует учитывать эксплуатационные условия, количество и степень нагрузок, а так же характер разрушающих факторов, которые будут оказывать на него воздействие в процессе эксплуатации. Данная оценка вышеперечисленных факторов предоставит вам возможность выбрать наиболее рациональное решение относительно покрытия, которое сохранит свой изначальный облик максимальный период времени.
Делая выбор в пользу наливных полов, необходимо определиться, будет ли это материал на основе полиуретановых смол или на базе эпоксидных смол, поскольку, хоть все эти материалы имеют много общего, их эксплуатационные характеристики отличаются. Так, полиуретановые наливные полы отличаются очень высокой эластичностью, что позволяет им с успехом противостоять серьезным деформационным и ударным нагрузкам, тогда как у наливных систем на основе эпоксидных смол эластичность намного ниже, они отличаются большей хрупкостью и не годятся для тех помещений, где есть интенсивные вибрационные воздействия на бетонные полы
Одним из главных упущений, приводящих к тому, что наливные полы вздуваются или отслаиваются, покрываются пузырьками и кратерами, является плохая подготовка основания, когда его плохо очищают от старого покрытия, жировых и масляных пятен, остатков раствора, от цементного молочка, а также когда не соблюдается температурный режим укладки наливных составов либо игнорируется влажность бетона, которая по технологии не должна превышать 4%.
При обустройстве клубных заведений их владельцы нередко сталкиваются с проблемой выбора покрытия для пола, поскольку помимо красоты такое покрытие должно удовлетворять еще и ряду других требований, таких как устойчивость к механическим воздействиям, простота очистки, отсутствие скольжения, хорошая шумопоглощаемость, длительный срок эксплуатации и т.д. Но ни одно из традиционных напольных покрытий не в состоянии удовлетворить перечисленным требованиям в полном объеме: либо срок эксплуатации совсем небольшой, либо покрытие мало устойчиво к ударным воздействиям и механическим нагрузкам, либо оно требует сложного ухода и т.п.
Наливные полы, в силу своей долговечности и привлекательного внешнего вида, снискали большую популярность в обустройстве современных интерьеров как жилого и общественного назначения, так и на промышленных объектах. Однако разное назначение сооружаемых объектов обуславливает и различные требования, предъявляемые к наливным полам, устраиваемым на этих объектах, исходя из которых и выбирается наиболее оптимальное полимерное покрытие.
Наливные полимерные полы — один из самых перспективных видов покрытий промышленных бетонных полов. Преимущество этого покрытия заключается в высоких показателях по химической и механической стойкости, великолепных гигиенических характеристиках, широком декораторском потенциале и в высоких электрофизических и теплофизических свойствах, которые позволяют защищать бетонные полы.
Качество и долговечность наливных полов в значительной степени зависят от того, насколько тщательно была выполнена подготовка основания, поскольку любые трещины, выбоины, загрязнения или пыль способны не только испортить внешний вид пола, но и существенно ухудшить его характеристики, даже привести к отслоению полимерного слоя. Поэтому основание под полимерное покрытие следует тщательно очистить от строительного мусора, масложировых следов, остатков краски, пыли и т.д.
На предприятиях химической промышленности полы в производственных помещениях подвергаются не только механическому воздействию, но и испытывают высокие химические и температурные нагрузки. Вполне понятно, что обычные бетонные полы под воздействием агрессивных органических и неорганических химических сред и высоких температур очень быстро придут в негодность и потребуют ремонта либо полной замены. А для химических предприятий, работающих, как правило, в непрерывном цикле, это экономически невыгодно.
Решение подобной проблемы найдено в нашей компании, специализирующейся на разработке и создании современных материалов для устройства промышленных бетонных полов, отвечающих различным требованиям по беспыльности, устойчивости к механическим нагрузкам, агрессивным средам и т.д. Стоит признать, что заливка бетонного пола всегда считалась достаточно трудозатратным процессом. В частности речь идет о промышленных наливных полимерных системах на основе эпоксидных смол, позволяющих на бетонном основании создать бесшовное, ровное высокопрочное покрытие, устойчивое к воздействию кислот, растворителей, щелочей и других видов агрессивных сред. Они также способны переносить значительные перепады температур и обладают диэлектрическими свойствами. Кроме того, наливные (самовыравнивающиеся) покрытия отличаются привлекательным внешним видом и легко очищаются. При соблюдении технологии устройства и рекомендаций по эксплуатации, срок службы бетонных полов, покрытых полимерным составом, исчисляется десятками лет, а, при необходимости, их можно легко отремонтировать и обновить.
В зависимости от того, какие агрессивные среды, с какой интенсивностью и при какой температуре будут воздействовать на покрытие, специалистами будет рекомендована та или иная система покрытий. Также не стоит забывать и о характере механических воздействий, иначе покрытие может выйти из строя значительно раньше среднего срока эксплуатации. Так, если в цехе, где наблюдаются лишь пешеходные нагрузки и возможны редкие проливы неорганических кислот низкой концентрации, достаточно применение тонкослойного химстойкого полиуретанового покрытия LEVL Coat 251. А в цехах, где движутся груженые роклы и погрузчики и возможны проливы кислот высокой концентрации, необходимо устраивать армированную кварцевым песком систему на основе эпоксидного компаунда LEVL Coat 309.